Проектируем нестандартное оборудование, автоматизируем ручные операции в цехах и выпускаем детали по чертежам или изношенным образцам. Доставляем изделия и проводим пусконаладку по всей России.
Берем задачи под ключ — от замеров изношенных узлов и подготовки чертежей до сборки линий и пусконаладки в цехе.
Оформляем чертежи по ЕСКД, строим твердотельные 3D-модели и готовим программы для станков с ЧПУ.
Точим, фрезеруем и термообрабатываем стали, цветные сплавы и полимеры с допуском до 0,01 мм.
Меняем устаревшую электроавтоматику на современные ЧПУ-стойки, сервоприводы и контроллеры.
Проектируем и внедряем пневматические модули, конвейеры и манипуляторы для замены ручного труда.
Рассчитываем кинематические схемы, нагрузки и собираем механизмы под нестандартные габариты цеха.
Разрабатываем технологическую схему, изготавливаем станки, монтируем и запускаем выпуск изделий.
Реверс-инжиниринг — это процесс создания конструкторской документации по имеющемуся образцу. Необходимый этап работы при изготовлении детали по образцу. Как правило, деталь, которую нужно изготовить, износилась, стерлась — иными словами, утратила изначальные характеристики.
Зачастую недостаточно просто измерить сам образец — необходимо изучить весь узел, где используется данная деталь, чтобы точно понимать все параметры, которыми должна обладать новая деталь. От результата работы на этом этапе зависит общий результат по делу: даже если на остальных этапах вы сделаете все правильно, но допустите ошибки на этапе проектирования, общий результат будет отрицательным.
Важно понимать: на основании разработанного чертежа в будущем изготовить нужную деталь будет гораздо проще, то есть этот этап работы можно будет пропустить.
Рассчитать проектМногие производители оборудования не заботятся о том, что будет делать Заказчик в случае выхода из строя тех или иных деталей, входящих в комплект оборудования. Причем многие детали и вовсе являются расходниками и выходят из строя, то есть теряют свои характеристики, через определенное количество циклов. В текущей ситуации разорвалось много связей с западными странами, и многие производители оборудования либо вообще отказываются от поставок запчастей в РФ, либо предлагают эти запчасти по завышенным ценам, выкручивая руки Заказчику. Часто оборудование снимается с производства и, соответственно, производители перестают выпускать и запасные части к такому оборудованию.
И что же в этой ситуации делать? Покупать новое оборудование? Вовсе нет. Наша компания с удовольствием поможет Вам изготовить любые детали на Ваше оборудование. Работу выполним качественно и в минимальные, оговоренные с вами сроки, понимая цену простоя производственного оборудования.
Мы можем изготавливать детали из таких материалов, как металл, алюминий, сплав Д16, медь, латунь, фторопласт и пр. Выполним все необходимые технологические операции: фрезерная и токарная обработка, термическая обработка, анализ твердости материалов, пескоструйная обработка, шлифовка, электроэрозионная обработка, лазерная резка и гибка, сварка ручная электродуговая, аргонодуговая (TIG) и пр.
Сможем изготовить шестерни, шнеки, втулки, валы, шкивы, оси, зубчатые колеса и пр.
Рассчитать проектКак правило, ожидания Заказчика от производственного оборудования не всегда оправдываются. Обещали одну производительность, а на деле получается намного меньше. Некоторые важные функции вообще не были предусмотрены — иногда из-за неправильного формирования технического задания, а иногда из-за того, что на рынке просто нет оборудования под все ваши задачи.
Нередко возникают ситуации, когда машина выходит за предусмотренные параметры, работает с ошибками, нештатно. Всё это приводит к браку продукции, остановке производства, дополнительным ручным проверкам, что выливается в огромные потери и репутационные риски — в случае, если бракованная продукция поступила в коммерческий оборот.
Можно ли от всего этого избавиться? Да, можно! Просто письменно опишите проблему как можно более подробно, запишите видео отклонений — и мы проанализируем ситуацию и обязательно предложим Вам решение всех ваших проблем.
Описать проблемуРешаем нестандартные производственные задачи: восстанавливаем редкие импортные узлы, обновляем станочный парк и автоматизируем участки фасовки.
Заменили изношенную релейную автоматику четырех станков 16К20 на ЧПУ-стойки и сервоприводы. Настроили алгоритмы интерполяции и написали постпроцессоры под инструмент заказчика.
Спроектировали весовую станцию с шнековым дозатором и пневмозапайщиком пакетов. Узел заменил ручное дозирование и полностью исключил пересып компонентов в мешки.
Сняли геометрические параметры и твердость с изношенного импортного вала без заводского чертежа. Подобрали сталь 40ХН2МА, провели закалку до 52 HRC и выточили детали.
Обрабатываем металлы и конструкционные полимеры на токарных и фрезерных центрах с ЧПУ. Запускаем партии любого объема — от единичного образца для ремонта станка до крупных серий.
Если чертеж утрачен, привезите поврежденную деталь. Замерим твердость, снимем точные размеры и построим твердотельную модель для станочной обработки. Готовые изделия упаковываем и отправляем по всей России.
Работаем по прозрачному регламенту. Заказчик контролирует геометрию и технические параметры узлов на этапе 3D-моделирования и испытаний опытного образца.
Изучаем чертеж или ТЗ. Если нужно снять размеры по месту, инженер выезжает на ваше предприятие для замеров оборудования и анализа ручных операций.
Считаем расход металла, время станочной обработки и сборки. Составляем коммерческое предложение и фиксируем итоговую стоимость в договоре.
Конструкторы создают электронную модель, рассчитывают напряжения в узлах и оформляют комплект рабочих чертежей по ЕСКД.
Вытачиваем и собираем прототип. Проверяем допуски, биение и плавность хода под нагрузкой на испытательном стенде.
Запускаем серию или собираем станок. Приезжаем на ваш объект, монтируем оборудование, выставляем геометрию и обучаем операторов.
Отвечаем за работоспособность каждого узла и соблюдаем согласованный график работ. Условия фиксируем в официальном договоре до оплаты.
Наши специалисты выезжают на ваш завод, монтируют узлы и настраивают технологический цикл. После сдачи станка поставляем быстроизнашиваемые детали, расходные материалы и обновляем управляющие программы ЧПУ.
В октябре на импортном грануляторе срезало зубья конической пары. Поставщик оборудования предложил ждать оригинал 4 месяца. Передали инженерам «Инноваций и прогресса» обломок. За 9 дней они сняли профиль зацепления, подобрали сталь 18ХГТ и выточили новую пару с цементацией. Редуктор работает шестой месяц без вибраций и нагрева.
Заказывали модуль укладки пластиковых канистр в короба. Раньше двое рабочих фасовали тару руками, из-за усталости мяли ручки и роняли канистры. Линию смонтировали за трое суток, отрегулировали пневмозахваты. Брак упал до нуля, а операторов перевели на участок контроля готовой продукции.
Во время двухнедельного останова цеха меняли систему ЧПУ на фрезерном станке. Инженеры привезли уже собранный электрошкаф, поэтому на месте только проложили кабель-каналы и смонтировали оптические линейки. Уложились ровно в 11 дней, и станок запустили в работу точно по графику.
Прикрепите чертеж, эскиз или опишите техническую задачу. Рассчитаем стоимость изготовления деталей по КД либо согласуем дату бесплатного выезда инженера на ваш объект для аудита.
Инженер изучит ТЗ, свяжется с вами в течение двух часов и ответит на технические вопросы.
Оставьте заявку
